大家應該知道真空過濾機在真空負壓(0.04-0.07MPa)的作用下，懸浮液中的液體透過過濾介質(濾布)被抽走，而固體顆粒則被介質所截留，從而實現(xiàn)液體和固體的分離。真空過濾機是應用表面過濾機理，當懸浮液中的液體流向過濾介質時，大于或者是相近于過濾介質孔隙大小的固體顆粒會首先以架橋的方式在介質表面形成了初始層，過濾介質孔隙比它的孔隙通道大，這樣就截留了更小的顆粒，因此不斷沉積的固體顆粒便逐漸在初始沉積層上形成具有一定厚度的濾餅。但是大家知道過濾機主軸流道是什么樣子的呢？那接下來就給大家來具體的講解一下吧，希望對大家能有很大的幫助吧。

　　真空過濾機是在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力。這種過濾機又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的真空過濾機可過濾各種濃度的懸浮液，連續(xù)操作的真空過濾機適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。

　　過濾機大家都非常熟悉，但是一說到過濾機的主軸流道很多朋友就表示不是非常清楚了，今天我們就來跟大家詳細的說下過濾機主軸流道，讓大家能更清晰明白的了解過濾機的內(nèi)部結構，尤其是主軸流道的性能工作原理。

　　傳統(tǒng)的盤式真空過濾機主軸流道為圓形管，通過管夾固定在中間回轉的主軸上。其優(yōu)點為：制作加工簡單，生產(chǎn)成本較低，鋼管型流道易拆卸更換。目前主要適用于漿液中所含固體顆粒硬度較大，且流道磨損嚴重的工況。

　　由于盤過濾機圓管規(guī)格較少，流道面積受到管徑的限制，過濾性能的匹配性差。每根圓管流道上沿軸向固定多塊濾板，在回轉過程中，濾餅的負荷極易造成鋼管扭曲，致使圓管主軸流道穩(wěn)定性差，不可高速旋轉運行。

　　大家在了解了上面關于真空過濾機主軸流道的知識，相信大家都有進一步的學習和了解了，如果大家還想了解更多資訊，請繼續(xù)關注我們吧。