帶式壓濾機是一種新型高效的固液別離機械，它最大的特點是主動化程度高，能實現(xiàn)在一定時間內(nèi)的接連作業(yè)。脫水輥筒經(jīng)過優(yōu)化設計，將相對關閉在濾布帶內(nèi)的紙漿呈梯度變化的施壓，脫水后的紙漿含水率比其它相同類型設備低1-2%,選用氣動濾網(wǎng)帶校對設備，該機能主動運行，無級調(diào)正濾網(wǎng)帶運行速度，因此本機體積小、重量輕、操作簡略、電耗省、處理才能大、脫水效率高，并便利與其它污水處理設備實行全進程主動或半主動網(wǎng)絡操控。

    作業(yè)原理帶式壓榨機脫水進程可分為預處理、重力脫水、楔形區(qū)脫水及壓榨脫水四個重要階段。紙漿經(jīng)過輸料泵送至漿藥混合器，經(jīng)加藥絮凝反響充沛混合后送至帶式壓慮機，經(jīng)重力楔形脫水、預壓、壓榨脫水成為料餅，由卸料設備將料餅卸除。

    1.預處理階段：便是將原始紙漿與絮凝劑混合的進程。

    2.重力脫水階段：被絮凝的物料經(jīng)過泵加到濾帶上，使絮團之間的自由水在重力效果下與絮團別離，逐步使紙漿絮團的水份下降，流動性變差。重力脫水段去除了紙漿中絕大部分水份。

    3.楔形預壓脫水階段：紙漿經(jīng)重力脫水之后，流動性顯著變差，但仍難滿足壓榨脫水段對紙漿流動性的要求，因此，在紙漿的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預壓脫水段，紙漿經(jīng)該段的細微揉捏脫水之后，流動性簡直徹底損失，這樣就確保了紙漿在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創(chuàng)造條件。

    4.壓榨脫水階段：紙漿進入第一壓榨脫水輥之后，在濾帶張力的效果下，使上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進行反復地揉捏與剪切效果，脫除了大量的毛細效果水，使濾餅水份逐步減少。