濾布再生工藝濾布使用壽命短的原因有二：一是在生產(chǎn)過程中，由于濾布一直與赤泥接觸，有部分顆粒較細的赤泥就粘結(jié)在濾布表面，隨著時間的延長，粘結(jié)的赤泥量逐漸增多，將濾布的縫隙堵塞，造成濾布結(jié)硬，過濾性能大大下降，最終被廢棄；二是由于溶出液的堿濃度較高，一般在110g/l左右，濾布長時間浸泡在這樣高濃度的堿液中，堿對濾布的腐蝕作用很強，從而導(dǎo)致濾布破損而被廢棄。翻盤式真空過濾機在設(shè)計中采用“利用沖水清洗濾布，提高溶液苛性比值延緩濾布結(jié)疤，從而達到延長濾布壽命”的思路，經(jīng)過實驗證明，濾布壽命由以前的10幾個小時，延長到40多個小時，效果明顯。

    氧化鋁的溶出率從的試驗數(shù)據(jù)可看出，濾餅和分離底流的溶出率差值約為1%，這就意味著采用翻盤過濾機后，氧化鋁溶出率可以提高1%左右；在第二、第三階段的高濃度溶出試驗中，濃度達到了150g/l以上，而濾餅的氧化鋁溶出率仍然保持在較高水平，濾餅與熟料的溶出率差值控制在1%之內(nèi)，這對提高氧化鋁的凈溶出率起到了很大的作用。但當(dāng)溶液苛性比值提高以后，濾餅與熟料的溶出率差值有擴大的趨勢，這對氧化鋁溶出率的提高不利，因此，應(yīng)適當(dāng)控制溶出液的苛性比值。

    濾布的使用壽命從可看出，在苛性比值低的條件下，濾布的使用壽命只有20小時左右，提高溶液苛性比值后，濾布使用壽命提高到47小時，濾布壽命明顯延長，但總體來說，濾布的使用壽命仍較短。同時，由于設(shè)計上的缺陷導(dǎo)致了換布機構(gòu)的操作比較煩瑣、勞動量大，這是翻盤過濾機需改進的地方。

    因此，翻盤過濾機作為一種快速分離設(shè)備實現(xiàn)對溶出液的快速分離，在理論上是可行的，且對氧化鋁溶出率、濾餅含水率等指標(biāo)的控制也較好，可以滿足高濃度溶出的要求，是一種比較好的快速分離設(shè)備。但是，存在產(chǎn)能過低、濾布使用壽命短、占地面積大等缺點，如果能進行進一步的改進，提高產(chǎn)能，改進換布方式，減輕換布時的勞動強度，翻盤過濾機將會在氧化鋁的生產(chǎn)中得到大規(guī)模應(yīng)用。

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